客戶(hù)想知道如何自己制作
滾筒篩 但是不可以，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于改裝，還可以降低運(yùn)行成本。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是提供一種
滾筒篩，其特征在于包括大
滾筒篩、小滾筒篩、圓圈、轉(zhuǎn)軸、支架、兩個(gè)輸送裝置；所述大滾筒篩與小滾筒篩通過(guò)圓圈連接在一起，且大滾筒篩和小滾筒篩均與圓圈通過(guò)螺紋連接或者卡環(huán)連接在一起；所述大滾筒篩與小滾筒篩連接好后固定在支架上，且大滾筒篩和小滾筒篩與支架之間均為滑動(dòng)配合；所述圓圈內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的U型槽，且U型槽內(nèi)設(shè)置有擋板；所述圓圈沿圓周方向分為至少兩部分；所述擋板沿圓周方向分為至少兩部分；所述大滾筒篩上部設(shè)置有進(jìn)料口，大滾筒篩下部設(shè)置有出料口 ；所述小滾筒篩上部設(shè)置有進(jìn)料口，小滾筒篩下部設(shè)置有出料口 ；所述輸送裝置位于出料口的下方；所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌槳；所述大滾筒篩與小滾筒篩兩端通過(guò)拉桿與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述小滾筒篩一端設(shè)置有廢料出口。所述大滾筒篩篩孔直徑不大于小滾筒篩篩孔直徑。所述轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的滾筒篩設(shè)置的擋板可以根據(jù)需要安裝或拆除，并且大滾筒篩與小滾筒篩的篩孔孔徑可以根據(jù)需要組合，因此該滾筒篩根據(jù)實(shí)際物料加工需要來(lái)調(diào)整結(jié)構(gòu)，不僅滿(mǎn)足多方面的需求，還降低了運(yùn)行成本，適于在中小企業(yè)推廣。
進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I至圖4所示，該滾筒篩包括大滾筒篩I、小滾筒篩4、圓圈3、轉(zhuǎn)軸5、支架6、兩個(gè)輸送裝置7 ;大滾筒篩I與小滾筒篩4通過(guò)圓圈3連接在一起，且大滾筒篩I和小滾筒篩4均與圓圈3通過(guò)螺紋連接或者卡環(huán)連接在一起；大滾筒篩I與小滾筒篩4連接好后固定在支架6上，且大滾筒篩I和小滾筒篩4與支架6之間均為滑動(dòng)配合；大滾筒篩I篩孔直徑不大于小滾筒篩4篩孔直徑；圓圈3內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的U型槽，且U型槽內(nèi)設(shè)置有擋板9 ；圓圈3沿圓周方向分為至少兩部分；擋板9沿圓周方向分為至少兩部分；大滾筒篩I上部設(shè)置有進(jìn)料口 2，大滾筒篩I下部設(shè)置有出料口 8 ;小滾筒篩4上部設(shè)置有進(jìn)料口 2，小滾筒篩4下部設(shè)置有出料口 8 ;輸送裝置7位于出料口 8的下方；轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置有攪拌槳；轉(zhuǎn)軸 5與減速電機(jī)連接；大滾筒篩I與小滾筒篩4兩端通過(guò)拉桿與轉(zhuǎn)軸5固定連接；小滾筒篩4一端設(shè)置有廢料出口 10。滾筒篩設(shè)置的擋板9將大滾筒篩I與小滾筒篩4分開(kāi)，大滾筒篩I與小滾筒篩4可以單獨(dú)作業(yè)，滿(mǎn)足生產(chǎn)線(xiàn)只需要一條時(shí)，也就是只需要一條輸送帶時(shí)的需要。當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)有兩條時(shí)，拆除滾筒篩的圓圈3設(shè)置的擋板9，大滾筒篩I與小滾筒篩4同時(shí)作業(yè)，就可以滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。當(dāng)需要對(duì)兩種大小不同的物料進(jìn)行篩分時(shí)，客戶(hù)想知道如何自己制作
滾筒篩 但是不可以，用圓圈3連接，就可以實(shí)現(xiàn)大小不同物料的篩分；這種情況下不需要擋板9。由于圓圈3沿圓周方向分為至少兩部分,且擋板9沿圓周方向分為至少兩部分,便于安裝或拆卸。需要指出的是以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，很容易對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種滾筒篩，其特征在于包括大滾筒篩(I)、小滾筒篩(4)、圓圈(3)、轉(zhuǎn)軸(5)、支架(6)、兩個(gè)輸送裝置(7);所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4)通過(guò)圓圈(3)連接在一起，且大滾筒篩(I)和小滾筒篩(4)均與圓圈(3)通過(guò)螺紋連接或者卡環(huán)連接在一起；所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4 )連接好后固定在支架(6 )上，且大滾筒篩(I)和小滾筒篩(4 )與支架(6)之間均為滑動(dòng)配合；所述圓圈(3)內(nèi)側(cè)設(shè)置有凸起的U型槽，且U型槽內(nèi)設(shè)置有擋板(9);所述圓圈(3)沿圓周方向分為至少兩部分；所述擋板(9)沿圓周方向分為至少兩部分；所述大滾筒篩(I)上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，大滾筒篩(I)下部設(shè)置有出料口(8);所述小
滾筒篩(4)上部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，小滾筒篩(4)下部設(shè)置有出料口(8);所述輸送裝置(7)位于出料口(8)的下方；所述轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有攪拌槳；所述大滾筒篩(I)與小滾筒篩(4)兩端通過(guò)拉桿與轉(zhuǎn)軸(5)固定連接；所述小滾筒篩(4) 一端設(shè)置有廢料出口(10)。
2.按照權(quán)利要求I所述的滾筒篩，其特征在于所述大滾筒篩(I)篩孔直徑不大于小滾筒篩(4)篩孔直徑。
3.按照權(quán)利要求I所述的滾筒篩，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(5)與減速電機(jī)連接。
1）兩軸承底座上加工面在統(tǒng)一水平面上，中央間距允差1mm，縱向中央線(xiàn)不平行度偏差0.5mm，橫行中央線(xiàn)偏差每米0.5mm。
3）筒體與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時(shí)，應(yīng)堅(jiān)固止推，上好定位銷(xiāo)，齒圈的徑向擺動(dòng)不大于0.5mm，軸向擺動(dòng)不大于0.84mm。
4）襯板安裝時(shí)應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開(kāi)始，按裝配要求進(jìn)行，各螺釘要平均把緊，不得漏水。
5）小齒輪中央線(xiàn)與大齒輪的中央線(xiàn)要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒面接觸面積不小于齒長(zhǎng)的50%，齒高的40%。
